스테인리스 스틸 316L 분말 은 우수한 내식성과 기계적 특성으로 인해 산업 전반에 걸쳐 널리 사용되고 있습니다. 이 가이드에서는 적층 가공을 위한 316L 분말의 구성, 특성, 가공, 응용 분야 및 공급업체에 대한 개요를 제공합니다.
스테인리스 스틸 316L 파우더 소개
스테인리스 스틸 316L은 오스테나이트 크롬-니켈 스테인리스 스틸이 특징입니다:
표 1: 316L 스테인리스 스틸 파우더 개요
| 속성 | 세부 정보 |
|---|---|
| 밀도 | 8.0g/cm3 |
| 수율 강도 | 205 MPa |
| 인장 강도 | 515 MPa |
| 신장 | 40% |
| 내식성 | 구멍 및 산성 환경에 대한 내성 강화 |
| 작업 효율성 | 간편한 용접 및 제작 |
이러한 특성으로 인해 316L은 화학 처리 장비부터 의료용 임플란트까지 까다로운 응용 분야에 적합합니다. 파우더 베드 용융 및 지향성 에너지 증착을 통해 복잡한 316L 부품을 제작할 수 있습니다.
화학 성분
스테인레스 스틸 316L 분말의 구성은 다음과 같습니다:
표 2: 316L 스테인리스 스틸 분말 화학 성분
| 요소 | 무게 % | 역할 |
|---|---|---|
| 철(Fe) | 잔액 | 비금속 |
| 크롬(Cr) | 16-18% | 내식성 |
| 니켈(Ni) | 10-14% | 내식성 |
| 몰리브덴(Mo) | 2-3% | 내공식성 |
| 망간(Mn) | ≤ 2% | 탈산제 |
| 실리콘(Si) | ≤ 1% | 탈산제 |
| 인(P) | ≤ 0.045% | 불순물 제한 |
| 유황(S) | ≤ 0.03% | 불순물 제한 |
| 탄소(C) | ≤ 0.03% | 불순물 제한 |
| 질소(N) | ≤ 0.1% | 불순물 제한 |
크롬, 니켈, 몰리브덴의 최적화된 구성으로 내식성을 높였습니다. 다음 속성을 살펴보겠습니다.
기계적 특성
표 3: 스테인리스 스틸 316L 분말 특성
| 속성 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 8.0g/cm3 |
| 탄성 계수 | 193GPa |
| 녹는점 | 1375°C |
| 열 전도성 | 16.3 W/m-K |
| 전기 저항 | 0.074 μΩ-cm |
| 수율 강도 | 205 MPa |
| 인장 강도 | 515 MPa |
| 신장 | ≥40% |
| 경도 | 96 HB |
내식성, 용접성, 생체 적합성, 강도 및 연성이 결합된 316L은 산업 전반의 엔지니어링에 다용도로 사용할 수 있습니다.
생산 프로세스 스테인리스 스틸 316L 분말
일반적인 316L 분말 생산 방법:
표 4: 316L 분말 제조 공정
| 방법 | 설명 | 특성 |
|---|---|---|
| 가스 분무 | 불활성 가스 제트에 의해 분무되는 용융 금속 스트림 | AM에 이상적인 구형 입자 |
| 물 분무 | 고압수에 의한 용융 흐름의 분해 | 저렴한 비용의 불규칙한 분말 |
| 플라즈마 분무 | 플라즈마에 의한 수냉식 구리 도가니에서의 전극 기화 | 제어된 입자 크기 분포 |
| 회전 전극 공정 | 전기 아크에 의한 회전하는 용융 금속의 원심분해 | 촘촘한 입자 분포 |
보조 펄스 레이저 기술을 사용한 가스 분무로 스테인리스 스틸 분말의 모양, 크기, 표면 화학 및 결함을 조정할 수 있습니다.
스테인리스 스틸 316L 분말의 응용 분야
강도와 내식성이 결합된 우수한 제작 특성 덕분에 316L 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
표 5: 316L 분말 애플리케이션
| 산업 | 애플리케이션 | 구성 요소 |
|---|---|---|
| 항공우주 | 구조용 브래킷, 유압 시스템, 엔진 | 항공/우주선 연료 탱크, 밸브, 피팅, 노즐 |
| 자동차 | 부식성 유체 처리 시스템 | 연료 전지, 펌프, 밸브, 파이프 |
| 아키텍처 | 장식/기능적 구조물, 간판 | 난간, 패널, 편지 |
| 의료 | 임플란트, 보철, 장치 | 두개골 판, 고관절, 수술 도구 |
| 화학 처리 | 탱크, 용기, 밸브 | 믹서, 리액터, 열교환기 |
| 음식/음료 | 배관, 용기, 식기류 | 믹싱 블레이드, 컨베이어, 몰드 |
| 해양 | 담수화, 추진, 환경 | 펌프, 밸브, 열교환기 |
3D 프린팅을 사용하면 최종 사용 316L 부품을 비교적 빠르고 경제적으로 소량 생산할 수 있습니다. 다음으로 중요한 파우더 사양에 대해 살펴보겠습니다.
3D 프린팅용 316L 파우더 사양
표 6: 316L 파우더 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 입자 크기 | 15-45 미크론 |
| 겉보기 밀도 | 일반적으로 > 4g/cm3 |
| 유량 | 홀 유량계 > 15초/50g |
| 형태학 | 구형 |
| 단계 | 오스테나이트계 |
| 불순물 | 저산소/질소/유황 |
| 제조 방법 | 가스 분무 |
적층 가공에 맞춘 세심한 파우더 생산으로 결함 없는 프린팅과 주조 및 단조 316L 강철을 능가하는 기계적 성능을 구현합니다.
글로벌 공급업체
316L 스테인리스 스틸 파우더 전문 제조업체는 다음과 같습니다:
표 7: 316L 분말 공급업체
| 회사 | 위치 |
|---|---|
| 샌드빅 오스프리 | 스웨덴 |
| LPW 기술 | 영국 |
| 목수 첨가제 | 미국 |
| 에라스틸 | 프랑스 |
| 오베르 & 듀발 | 프랑스 |
| 프렉스에어 | 미국 |
이러한 프리미엄 공급업체는 산업 전반의 까다로운 적층 제조 애플리케이션에 최적화된 아르곤 분무 316L 분말을 제공합니다.
스테인리스 스틸 316L 분말 가격 책정
표 8: 316L 파우더 비용 고려 사항
| 매개변수 | 세부 정보 |
|---|---|
| 수량 | 100kg을 초과하면 kg당 가격이 크게 하락합니다. |
| 크기 분포 | 더 타이트한 배포는 더 비싸다 |
| 순도 | AM용 고급 등급은 기존 316L보다 5배 이상 비용이 많이 듭니다. |
| 모양 요소 | 구형이 높은 분말은 더 많은 비용이 듭니다. |
| 고객 지원 | 부가 가치 서비스로 인한 가격 상승 |
일반적으로 316L 분말은 기존 등급의 경우 $5/kg에서 AM에 최적화된 입자 특성을 가진 특수 아르곤 원자화 품종의 경우 $50/kg까지 다양합니다.
장점과 단점
표 9: 316L 파우더의 장점과 단점
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 부식 및 구멍 방지 | 공구강보다 덜 강하고 단단함 |
| 생체 적합성 및 비자기성 | 알루미늄 합금보다 후가공이 더 어렵습니다. |
| 뛰어난 연성 및 용접성 | 최대 밀도를 위해 열간 등방성 프레스가 필요합니다. |
| 광범위하게 사용 가능 | 표면 거칠기 때문에 후처리가 필요한 경우가 많습니다. |
| 니켈 합금보다 낮은 밀도 | 가공된 형태에 비해 제한된 대량 공급업체 |
적절한 설계 및 인쇄 매개 변수를 사용하면 316L 파우더를 사용하여 다양한 응용 분야에서 맞춤형 부식 방지 부품을 경제적으로 제작할 수 있습니다.
자주 묻는 질문
Q: 적층 제조에 316L 파우더를 프린트할 수 있나요?
A: 예, 입자 모양과 결함을 제어하기 위해 AM에 최적화된 생산 방법을 사용하는 316L은 중저용량 애플리케이션을 위한 바인더 제팅, DED 및 PBF 공정에서 매우 우수한 인쇄 품질을 제공합니다.
Q: 316L 파우더 인쇄에 이상적인 입자 크기는 무엇인가요?
A: 이상적인 316L 분말 입자 크기 분포는 15~45미크론으로, 초미세 또는 거친 분획을 피하여 높은 포장 밀도를 구현하고 다공성을 제한합니다.
Q: 애스프린팅된 316L 파트에는 어떤 후처리를 권장하나요?
A: 응력 완화 열처리, 열간 등방성 프레스, 미디어 블라스팅, 연마 또는 전기 연마와 같은 표면 마무리는 인쇄된 316L의 미세 구조와 미관을 개선하는 데 도움이 됩니다.
