구형 알루미늄 분말 은 입자 모양이 구형인 특수 알루미늄 분말입니다. 이 분말은 표준 알루미늄 분말에 비해 몇 가지 유익한 특성과 용도가 있습니다.
구형 알루미늄 분말 개요
구형 알루미늄 분말은 우수한 유동성, 포장 밀도 및 기타 특성을 제공하여 다양한 산업 용도에 적합합니다. 몇 가지 주요 세부 사항:
- 불규칙한 조각이 아닌 구형의 작은 알루미늄 입자로 구성되어 있습니다.
- 입자 크기는 일반적으로 1μm~150μm입니다.
- 용융 알루미늄의 원자화 공정을 통해 생산됩니다.
- 분무 매개 변수를 기반으로 프로퍼티를 사용자 지정할 수 있습니다.
- 폭발물, 불꽃놀이, 용접, 금속 3D 프린팅 등에 사용됩니다.
혜택: 우수한 유동성, 높은 부피 밀도, 낮은 표면적, 균일한 입자 크기 분포, 낮은 다공성, 감소된 산화물 함량, 제어된 화학성.
단점: 표준 알루미늄 분말보다 더 비쌉니다.
구형 알루미늄 분말의 종류
구형 알루미늄 분말은 생산 방법과 특성에 따라 몇 가지 주요 유형으로 분류됩니다:
| 유형 | 설명 |
| 원자화 | 불활성 가스 또는 물 분무로 만들어지며, 분포가 촘촘한 가장 일반적인 유형입니다. 폭발 감도 감소, 분말 흐름 및 포장 개선에 사용됩니다. |
| 구형화 | 불규칙한 알루미늄 분말을 열간 등방성 압착과 같은 공정을 통해 구형으로 변형합니다. 비용은 낮추고 유통 범위는 넓혔습니다. |
| 플라즈마 원자화 | 가스/물 대신 플라즈마를 사용하여 생산. 1μm 이하의 매우 작고 균일한 분말로 고급 응용 분야에 적합합니다. |
| 알루미늄 샷 | 낮은 다공성과 정밀한 직경. 블라스팅/표면 프로파일링에 사용. 일반적으로 분말보다 큼. |
이러한 다양한 구형 알루미늄 분말 유형에는 특정 구성, 크기, 생산 방법 및 가장 적합한 용도가 있습니다.
구형 알루미늄 분말의 구성
구형 알루미늄 분말은 순수 알루미늄 또는 특정 특성을 부여하기 위해 맞춤화된 다양한 알루미늄 합금으로 구성될 수 있습니다. 몇 가지 예를 들어보겠습니다:
| 유형 | 합금 원소 | 특성 |
| 퓨어 알 | – | 부드럽고 강도가 낮으며 성형 및 용접이 용이합니다. |
| 6061 | Mg, Si | 중간 정도의 강도, 중간 정도의 내식성. |
| 7075 | 아연, 마그네슘, 구리 | 강도가 높아 항공우주 분야에 자주 사용됩니다. |
신뢰할 수 있는 성능을 달성하기 위해 화학적 불순물 제한과 엄격한 입자 분포를 유지합니다. 특수한 기계적, 열적 또는 화학적 특성을 위한 맞춤형 합금이 가능합니다.
구형 알루미늄 분말의 특성
구형 알루미늄 분말은 구성 외에도 몇 가지 특징적인 물리적 및 화학적 특성을 나타냅니다:
물리적
- 구형 모양
- 매끄러운 표면
- 겉보기 밀도: 0.85 - 2.0 g/cm3
- 탭 밀도: 최대 75%의 솔리드
- 부피 밀도: 0.4-1.2 g/cm3
- 유속: 25-35초/50g
- 열 전도성: 높음
- 녹는점: ~660°C
- 고체 온도
- 비열 용량
- 열팽창 계수
화학
- 표면의 패시베이션 알루미늄 산화물 레이어 포맷팅
- 입자 크기가 작아질수록 반응성이 증가합니다.
- 열성적인 성적 가능
- 고온에서의 산화
이러한 특성은 정확한 합금 구성과 생산 방법에 따라 달라집니다. 맞춤형 입자 엔지니어링을 통해 애플리케이션별 특성을 달성할 수 있습니다.
구형 알루미늄 분말의 특성
애플리케이션에서 최적으로 작동하기 위해, 구형 알루미늄 분말 와 같은 특성에 대한 엄격한 기준이 있습니다:
| 특성 | 일반적인 범위 |
| 파티클 모양 | 구형; 최소 위성 |
| 입자 크기 | 1 – 150μm |
| 크기 분포 | D10: D50 비율 > 0.7 |
| 산화물 함량 | < 무게 기준 3.0% 미만 |
| 겉보기 밀도 | 0.85 - 2.0g/cm3 |
| 탭 밀도 | > 75% 고체 밀도 |
| 하우스너 비율 | 최대 1.25 |
| 유량 | 25-35초, 50g 샘플 |
이러한 일관성을 유지하면 안정적이고 반복 가능한 성능을 얻을 수 있습니다. 애플리케이션 요구 사항에 따라 사양을 사용자 지정할 수 있습니다.
구형 알루미늄 분말의 응용 분야
구형 알루미늄 분말의 일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다:
불꽃놀이
- 플래시 파우더
- 불꽃놀이
- 폭죽
- 지연/트레이서 요소
감도 조정, 연소 속도 조절, 먼지 감소 및 취급 안전 개선에 사용됩니다.
열 스프레이
- 전선/봉
- 파우더 주입
- 고밀도, 낮은 다공성 코팅
매끄러운 표면 마감, 높은 증착 효율 및 균일한 코팅을 제공합니다.
3D 프린팅
- 선택적 레이저 용융(SLM)
- 전자빔 용융(EBM)
- 바인더 분사
- 더 높은 포장 밀도
금속 분말에 비해 더 얇은 벽, 더 정밀한 해상도, 더 뛰어난 합금 유연성으로 복잡한 형상을 구현합니다.
용접
- 유동성 및 표면 마감 개선
- 낮은 다공성
- 산화 손실 감소
항공우주 및 병기 분야에서 탁월한 용접 성능을 발휘합니다.
폭발물
- 불꽃놀이 구성
- 총기 파워
- 이그니션 믹스
- 테르밋 반응
합금 첨가와 함께 크기 분포를 엄격하게 제어하여 감도, 반응 속도 및 성능 파라미터를 조정합니다.
기타
- 연마/연마
- 전처리
- 전도성 필름
- 브레이징 프리폼
구형, 매끄러운 표면 및 향상된 흐름은 표면 마감과 같은 다양한 응용 분야에서 이점을 제공합니다.
구형 알루미늄 분말의 사양
구형 알루미늄 분말은 산업, 공정 요건 및 최종 용도에 따라 다양한 표준 명칭과 사양으로 제공됩니다:
| 표준 | 성적 | 입자 크기 | 일반적인 애플리케이션 |
| ASTM B801 | 원자화 알루미늄; 등급 A | 10-150μm | 열 스프레이 코팅, 인쇄 전선 |
| AMS 4376 | 클래스 1A; 클래스 3 | 10-53 μm; 38-106 μm | 고체 로켓 추진제; 폭발물 |
| AMS 4377 | 클래스 1-3 | 5-15 μm | 불꽃놀이, 점화 혼합물 |
| Alcan MD-202 | MD-202SD; MD-202HD | 20-180 μm | 열 스프레이 파우더 |
라벨에는 관련 등급, 크기 범위, 로트 번호, 제조일 및 기타 세부 정보가 명확하게 표시되어 있습니다.
구형 알루미늄 분말 공급 업체
구형 알루미늄 분말의 주요 글로벌 공급업체는 다음과 같습니다:
| 회사 | 위치 |
| 대서양 장비 엔지니어 | 버겐, 뉴저지; 미국 |
| 럭스퍼 매그테크 | 맨체스터; 영국 |
| 일본 원자화 금속 분말 공사 | 일본 |
| 호가나스 | 스웨덴 |
| 금속 분말 제조 | UK |
공급망 물류, 최소 주문 수량(MOQ) 및 가격은 지역, 생산 능력, 사용자 지정 옵션 및 기타 요인에 따라 공급업체마다 다릅니다.
구형 알루미늄 분말 가격
구형 알루미늄 분말의 가격은 크게 달라집니다:
- 순도: 순도 등급이 높을수록 가격 상승
- 입자 크기: 크기가 작을수록 생산 비용이 더 많이 듭니다.
- 크기 분포: 더 엄격한 배포는 더 많은 비용을 초래합니다.
- 수량: 대량 주문 시 가격이 크게 낮아집니다.
- 지리: 현지 공급품, 생활비에 따라 달라질 수 있습니다.
일반적인 알루미늄 분말 가격입니다:
| 유형 | 순도 | 입자 크기 | 가격 범위 |
|---|---|---|---|
| 원자화 | 99.9% | 15-45 μm | $20-30/lb |
| 플라즈마 | 99.95% | 45-106 μm | $35-45/lb |
| 구형화 | 99.7% | 150-250μm | $10-15/lb |
| 알루미늄 샷 | 99% | 직경 1-4mm | $5-8/lb |
엄격한 화학적 요구 사항이 있는 특수 등급의 경우 파운드당 $100 이상의 비용이 들 수 있습니다. 공급업체와 직접 상담하면 더 정확한 가격을 알 수 있습니다.
구형 알루미늄 분말의 장단점
다음과 같은 주요 이점과 제한 사항이 있습니다. 구형 알루미늄 분말 포함:
장점
- 뛰어난 유동성
- 더 높은 겉보기 밀도 및 포장 효율
- 단위 질량당 표면적 감소
- 더욱 균일한 파티클 분포
- 완제품의 다공성 감소
- 산화 저항성, 낮은 반응성
- 합금을 통해 사용자 지정 가능한 속성
- 표면 마감 개선, 마모성 감소
단점
- 표준 알루미늄 분말보다 높은 비용
- 화염 등급에는 특별한 취급 및 보관이 필요합니다.
- 소형 사이즈의 경우 생산 및 가용성 제한
- 고정밀 제조가 필요함
고려 사항
- 긴밀한 유통과 확장 가능한 제조의 균형 맞추기
- 안정적이고 일관된 배치 달성
- 보관 및 운송 중 냉간 용접 방지
- 생산 및 대기 노출을 통한 표면 산화 제어
구형이기 때문에 분말의 특성이 우수하지만 가격이 비싸고 고급 생산 공정이 필요합니다.
자주 묻는 질문
Q: 구형 알루미늄 분말과 분무형 알루미늄 분말의 차이점은 무엇인가요?
A: 원자화된 알루미늄 분말은 입자 크기 분포가 엄격하게 제어되지만 약간 불규칙한 모양을 가질 수 있습니다. 구형 알루미늄 분말 입자는 특수 분무 공정을 통해 정밀한 구형 모양으로 만들어집니다.
Q: 구형 알루미늄 분말은 위험하거나 유해한가요?
A: 일부 유형은 발열성이 있어 불활성 대기에서 특별한 취급이 필요할 수 있습니다. 그 외에는 일반적으로 안전하며, 다른 알루미늄 분말과 마찬가지로 흡입을 방지하기 위해 마스크가 필요한 건강상의 위험이 있습니다. 항상 SDS를 확인하세요.
Q: 구형 알루미늄 분말의 일반적인 벌크 밀도는 얼마인가요?
A: 벌크 밀도는 정확한 조성 및 분말 특성에 따라 0.4-1.2g/cm3 범위입니다. 많은 구형 알루미늄 분말 사양에서 1g/cm3을 초과하는 값이 일반적입니다.
Q: 올바른 크기의 구형 알루미늄 분말을 선택하려면 어떻게 해야 하나요?
A: 제조 방법의 제약, 밀도 요구 사항, 표면 마감 요구 사항, 반응성, 최종 부품 특성 및 사용 가능한 합금 옵션과 같은 요소를 고려하세요. 공급업체와 애플리케이션 세부 사항을 논의하면 최상의 권장 사항을 얻을 수 있습니다.
Q: 이 구형 분말을 식품/의료 분야에 사용할 수 있나요?
A: 불순물 및 가공에 관한 엄격한 기준을 준수하는 알루미늄 합금은 무독성이 필요한 일부 시나리오에 맞게 조정될 수 있지만, 구형 알루미늄은 일반적으로 식품이나 의료용 제품 자체에는 사용되지 않습니다. 특별한 규정 준수 고려 사항이 필요합니다.
결론
구형 알루미늄 분말은 표준 알루미늄 분말에 비해 우수한 분말 흐름 거동, 밀도, 반응성 제어, 표면 마감 및 기타 특성을 제공합니다. 특수 분무 공정을 통한 맞춤화로 항공우주, 방위, 적층 제조 및 첨단 세라믹 산업 전반의 까다로운 응용 분야에 맞게 조정할 수 있습니다. 전문 공급업체와의 파트너십을 통해 올바른 사양으로 다이얼링할 수 있습니다. 더 높은 비용에도 불구하고 향상된 일관성과 부품 성능은 중요한 애플리케이션에 탁월한 가치를 제공합니다. 현재 진행 중인 개발은 크기 분포 개선, 산화물 함량 감소, 합금 첨가 제어 개선에 중점을 두고 있습니다.
