인코넬 625는 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 고강도, 뛰어난 내식성, 우수한 가공성으로 잘 알려져 있습니다. 열, 압력, 부식성 환경과 같은 극한의 조건에서 탁월한 성능을 요구하는 애플리케이션에 널리 사용됩니다.
인코넬 625 분말 은 이 초합금의 분말 야금 형태로, 적층 제조 및 기타 분말 기반 제조 기술에 적합한 미세한 인코넬 625 입자로 구성되어 있습니다. 이 문서에서는 인코넬 625 분말의 구성, 특성, 용도, 사양, 가격, 공급업체, 다른 합금과 비교한 장단점 등을 포함하여 인코넬 625 분말에 대한 포괄적인 개요를 제공합니다.
인코넬 625 분말의 구성
인코넬 625 합금은 니켈, 크롬, 몰리브덴, 니오븀 및 기타 합금 원소의 화학적 조성에서 유리한 특성을 얻습니다. 다음은 인코넬 625 분말의 일반적인 구성입니다:
| 요소 | 무게 % |
|---|---|
| 니켈(Ni) | 58.0분 |
| 크롬(Cr) | 20.0-23.0 |
| 몰리브덴(Mo) | 8.0-10.0 |
| 니오븀(Nb) + 탄탈륨(Ta) | 3.15-4.15 |
| 철(Fe) | 최대 5.0 |
| 구리(Cu) | 최대 0.5 |
| 망간(Mn) | 최대 0.5 |
| 실리콘(Si) | 최대 0.5 |
| 알루미늄(Al) | 최대 0.4 |
| 탄소(C) | 최대 0.1 |
| 유황(S) | 최대 0.015 |
| 인(P) | 최대 0.015 |
| 붕소(B) | 최대 0.006 |
니켈과 크롬 함량이 높은 인코넬 625는 산화 및 내식성이 뛰어납니다. 몰리브덴은 내식성을 더욱 향상시킵니다. 니오브는 침전 경화를 통해 니켈 기반 매트릭스를 강화하는 데 도움을 줍니다. 철, 구리 및 기타 원소는 입자 구조를 개선하고 작업성에 기여합니다. 탄소 함량이 낮아 용접 또는 열처리 시 카바이드 침전을 최소화합니다.
인코넬 625 분말의 특성
다음은 산업 전반의 고성능 부품에 적합한 인코넬 625 분말의 주요 특성입니다:
높은 강도
인코넬 625는 어닐링 상태에서 항복 강도가 최대 100,000psi, 최종 인장 강도가 최대 160,000psi에 이릅니다. 최대 982°C(1800°F)의 넓은 온도 범위에서 강도를 유지합니다.
뛰어난 내식성
크롬과 몰리브덴 함량이 높아 염화물 이온에 의한 구멍 및 틈새 부식, 고온에서의 산화, 다양한 유기산 및 무기산에 의한 부식 공격에 대한 저항력이 뛰어납니다.
뛰어난 제작성
인코넬 625는 어닐링 상태에서 연성과 가단성이 우수하여 균열 없이 굽힘 및 플레어링과 같은 성형 작업이 가능합니다. 탄소와 황 함량이 낮아 용접성이 뛰어납니다.
높은 피로 강도
이 합금은 노치, 굽힘 및 내충격성과 함께 피로 강도가 뛰어납니다. 부품은 긴 사용 수명 동안 동적 주기적 응력을 견딜 수 있습니다.
내산화성
표면에 형성된 보호용 산화크롬 층이 최대 1800°F(982°C)까지 기본 금속 합금의 추가 산화를 방지합니다.
| 속성 | 실온에서의 값 |
|---|---|
| 밀도 | 8.44g/cm3 |
| 녹는 범위 | 2250~2350°F(1232~1288°C) |
| 열 전도성 | 9.8 W/m-K |
| 열팽창 계수 | 20-100°C에서 7.1 x 10-6/°C |
| 탄성 계수 | 205 GPa |
| 푸아송 비율 | 0.294 |
| 전기 저항 | 125 μΩ-cm |
응용 인코넬 625 분말
합금 분말을 사용하여 만든 인코넬 625 부품은 항공우주, 석유 및 가스, 화학 처리, 오염 제어, 해양 건설 등과 같은 산업 전반의 중요한 응용 분야에서 널리 사용됩니다.
몇 가지 주요 애플리케이션은 다음과 같습니다:
- 항공기 엔진 부품 - 배기 시스템 부품, 연소실, 터빈
- 항공우주용 패스너, 피팅, 액추에이터
- 산업용 가스 터빈 - 연소기, 블레이드, 베인, 샤프트
- 열처리 장비 - 바구니, 트레이, 고정 장치
- 핵연료 요소 피복 및 핵심 부품
- 샤프트, 밸브, 배관 등의 해양 부품
- 화학 공장의 반응기 용기, 열교환기, 컬럼
- 석유 및 가스 산업의 사워 가스 유정 장비
- 오염 제어 스크러버 및 스택
- 극저온 저장 탱크 및 배관 시스템
고온에서의 뛰어난 강도와 내식성, 우수한 가공성 덕분에 인코넬 625는 길고 안정적인 장비 수명 주기를 원하는 극한 환경 애플리케이션에 가장 적합한 소재입니다.
인코넬 625 분말의 사양 및 등급
인코넬 625 분말은 다양한 제조 요건에 맞게 여러 국제 합금 사양 및 제품 변형으로 제공됩니다:
| 사양 | 세부 정보 |
|---|---|
| AMS 5666 | 어닐링 및 열간 가공된 니켈 합금 분말 |
| AMS 5837 | 침전 경화성 니켈 합금 분말 |
| UNS N06625 | 단조 니켈-크롬 합금 |
| WNr 2.4856 | 유로노름 지정 |
제품 등급 이형 상품:
- 가스 분무 분말
- 플라즈마 분무 분말
- 회전 전극 분말
- 혼합 원소 분말
가스 분무 인코넬 625 분말은 적층 제조에 가장 이상적인 구형 입자 형태를 가지며, 플라즈마 분무 분말은 순도가 더 높습니다. 혼합 원소 파우더는 가격은 저렴하지만 부품 제작을 위한 전용 파라미터가 필요합니다.
파우더 입자 크기 분포:
레이저 파우더 베드 융합 및 바인더 제팅과 같은 AM 공정에 적합한 인코넬 625 분말은 다양한 크기 분포 또는 메시 분율로 제공됩니다:
- 15-45 미크론
- 45-100 미크론
- 15-53 미크론
- 53-106 미크론
더 미세한 파우더는 더 높은 해상도를 제공하고 더 거친 파우더는 두꺼운 부분에 적합합니다. 특정 용도에 맞게 맞춤형 입자 크기 분포를 제공할 수 있습니다.
인코넬 625 분말 가격
인코넬 625 분말 가격 Kg당
| 파우더 등급 | 가격 범위 |
|---|---|
| 가스 분무 | $100 - $500 kg당 |
| 플라즈마 원자화 | kg당 $150 - $600 |
| 혼합 원소 | $50 - $150 kg당 |
인코넬 625 분말 가격은 품질, 분말 형태, 입자 크기 분포, 구매량 및 출처에 따라 달라집니다.
적층 가공에 적합한 높은 구형도와 유량을 가진 플라즈마 분무 인코넬 625 분말은 가스 분무 분말보다 가격이 비쌉니다. 엄격한 형태 사양이 없는 혼합 원소 파우더는 마감 표면 품질이 중요하지 않은 경우 가장 경제적인 옵션입니다.
인코넬 625 파우더 가격에 영향을 미치는 요인은 무엇인가요?
- 생산 공정: 플라즈마 및 전극 유도 용융 방법은 가스 또는 진공 분무보다 더 비싼 분말을 생산합니다.
- 순도 수준: AMS, ASTM 및 내부 표준에 따라 인증된 고순도 등급은 프리미엄 가격이 책정됩니다.
- 파우더 품질: 입자 모양, 탭 밀도, 산소/수분 함량과 같은 매개변수는 가격에 직접적인 영향을 미칩니다.
- 입자 크기 범위: 10-45 미크론 분포의 미세한 분말은 거친 45-106 미크론 분말보다 비용이 더 많이 듭니다.
- 리드 타임: 기성품 파우더는 4~8주 배송으로 주문 제작하는 것보다 저렴합니다.
- 주문량: 50~100kg 이상의 분말에 대해서는 대량 주문 할인이 적용됩니다.
- 제조업체/판매자 평판: 프리미엄 인코넬 분말 OEM은 더 높은 가격을 책정합니다.
구입처 인코넬 625 분말
다음은 3D 프린팅 및 기타 분말 야금 응용 분야에 적합한 가스 분무, 플라즈마 분무 및 혼합 원소 니켈 합금 분말을 공급하는 주요 글로벌 공급업체 및 제조업체입니다:
공급업체
- 목수 첨가제
- 샌드빅 오스프리
- HC 스탁 솔루션
- 프렉스에어
- 호가나스
- LPW 기술
- AMG 슈퍼알로이 영국 유한회사
- 에라스틸
- 에지테크 산업
온라인 소매업체
- 머티리얼 유니버스
- 3DXTECH
- 아마존 비즈니스, 이베이
인코넬 625 분말을 소싱할 때 구매자는 제품 품질 인증, 분말 형태 사양, 스크리닝 프로세스, 로트 추적성, 엄격한 품질 관리 테스트를 기반으로 공급업체를 평가해야 합니다. 부품 제조 요구 사항에 맞게 파우더 특성을 맞춤화할 수 있는 신뢰할 수 있는 제조업체와 협력해야 합니다.
인코넬 625 분말의 장단점
장점
- 다양한 매체에 대한 뛰어난 내식성
- 극저온에서 고온까지 높은 강도를 유지합니다.
- 피로, 크리프 및 열 피로 균열 방지
- 어닐링 상태의 용접성 및 패브릭화 가능성 높음
- 고온 노출 시 오스테나이트계 스테인리스강보다 안정성이 우수합니다.
- 인코넬 718, 와스팔로이, 르네 합금보다 저렴한 비용
- 다공성 제거를 위해 열간 등방성 프레스(HIP)에 쉽게 적용 가능
- 많은 적층 제조 애플리케이션에서 빌드 후 열처리가 필요하지 않습니다.
단점
- 강수량 강화 또는 작업 경화성 합금에 비해 강도가 떨어집니다.
- 1200~1800°F 사이의 시그마 위상 취성에 따라 달라질 수 있습니다.
- 작업 경화 메커니즘에 의한 강화를 위해 열간 가공이 필요합니다.
- 코발트 또는 공구강 합금보다 낮은 경도
- 일부 금속 AM 공정에서는 열간 등방성 프레싱 없이는 완전 밀도 구현이 어렵습니다.
- 열처리를 통해 물성을 크게 개선할 수 없습니다.
스테인리스 스틸 316L 파우더와 비교
| 속성 | 인코넬 625 | SS 316L |
|---|---|---|
| 밀도 | 8.44g/cm3 | 7.9g/cm3 |
| 융점 | 2330°F(1276°C) | 2550°F(1399°C) |
| 인장 강도 | 125,000 psi | 82,700 psi |
| 수율 강도 | 100,000 psi | 30,000 psi |
| 신장 | 35% | 40% |
| 내식성 | 우수 | 매우 좋음 |
| 내열성 | 최대 1800°F까지 우수 | 최대 1500°F까지 양호 |
| 비용 | 높음 | 낮음 |
자주 묻는 질문
Q: Is 인코넬 625 분말 DMLS 또는 SLM 3D 프린팅에 적합합니까?
A: 예, 인코넬 625는 복잡한 형상과 우수한 재료 특성을 가진 고밀도 기능성 금속 부품을 제작할 수 있는 DMLS 및 SLM과 같은 레이저 분말 베드 용융 기술로 가공성이 뛰어납니다.
Q: 인코넬 625 파우더는 열처리가 필요합니까?
A: 대부분의 적층 제조된 인코넬 625 부품은 전용 열처리가 필요하지 않으며 서포트를 제거한 후 바로 사용할 수 있습니다. HIP는 물성 개선에 도움이 됩니다. 용액 어닐링, 에이징 처리도 옵션입니다.
Q: 인코넬 625 분말을 인쇄하는 데 가장 적합한 입자 크기는 무엇입니까?
A: DMLS/SLM 공정의 경우 15~45미크론 범위의 인코넬 625 분말은 확산성, 흐름 및 해상도 간에 균형이 잘 맞습니다. 매우 섬세한 특징이 있는 부품에는 10미크론 이하의 더 미세한 파우더를 사용해 볼 수 있습니다.
Q: 인코넬 625는 스테인리스 스틸보다 더 강합니까?
A: 예, 인코넬 625는 모든 온도에서 어떤 등급의 스테인리스강보다 훨씬 높은 강도를 제공하며 부식 성능도 훨씬 우수합니다. 하지만 가격도 더 비쌉니다.
Q: 인코넬 625는 바닷물에서 녹이 슬나요?
A: 아니요. 인코넬 625는 크롬과 니켈 함량이 높아 염화물로 인한 바닷물 환경의 구멍 및 틈새 부식에 대한 저항성이 뛰어나 해양 분야에 적합합니다.
