개요 3D 프린팅 파우더 공급업체
3D 프린팅 파우더적층 제조라고도 하는 3D 프린팅은 분말을 원료로 하여 부품을 한 층씩 쌓아 올리는 방식입니다. 분말은 열, 레이저 또는 결합제를 사용하여 서로 융합되거나 결합되어 3차원 물체를 만듭니다.
3D 프린팅에는 선택적 레이저 소결(SLS), 직접 금속 레이저 소결(DMLS), 전자빔 용융(EBM), 바인더 제팅, 용융 증착 모델링(FDM), 광조형(SLA) 등 여러 가지 기술이 사용되고 있습니다. 각 공정은 특정 특성과 입자 크기 분포를 가진 다양한 유형의 파우더를 사용합니다.
3D 프린팅 파우더의 종류
| 파우더 유형 | 재료 | 특성 |
|---|---|---|
| 플라스틱 | 나일론, ABS, TPU, PE, PP | 가장 일반적이고 저렴한 비용, 낮은 강도 |
| 금속 | 알루미늄, 스테인리스 스틸, 코발트 크롬, 티타늄, 공구강 | 고강도, 내열/내식성 |
| 도자기 | 유리, 알루미나, 지르코니아 | 고온 사용, 깨지기 쉬운 |
| 모래 및 주조 분말 | 실리카 모래, 지르콘 모래 | 샌드 몰드 및 코어용 |
| 자성 분말 | 철, 니켈, 코발트 | 자성이 필요한 애플리케이션 |
| 생체 적합성 파우더 | 티타늄, PEEK, TCP | 의료용 임플란트, 보철물 |
3D 프린팅 파우더의 특성
적층 제조에 사용되는 분말의 주요 특성은 다음과 같습니다:
- 입자 크기 - 10-100미크론 사이, 정규 분포
- 형태학 - 구형이라 유동성이 좋습니다
- 밀도 - 제품 밀도 및 미세 구조에 영향
- 순도 - 재료 호환성 및 품질 결정
- 유동성 - 균일한 퍼짐과 레이어링 보장
- 수분 함량 - 최적의 융합을 위해 필요한 낮은 수분
- 재사용 가능성 - 일부 파우더는 재사용하여 비용을 최소화할 수 있습니다.
응용 3D 프린팅 파우더
| 산업 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 제트 노즐, 구조 프레임 |
| 자동차 | 프로토타입 제작, 기어와 같은 맞춤형 부품 |
| 의료 | 치과용 코핑, 임플란트, 보철물 |
| 툴링 | 주조 패턴, 사출 금형, 지그 및 고정 장치 |
| 아키텍처 | 모델, 장식용 건물 요소 |
| 소비자 제품 | 맞춤형 디자인, 신속한 프로토타이핑 |
3D 프린팅 파우더 사양
적층 제조에 사용되는 분말 재료는 입자 크기 분포, 형태, 유동성 및 순도에 대한 엄격한 사양을 충족해야 합니다. 일반적인 크기 범위, 표준 및 등급은 다음과 같습니다:
| 머티리얼 유형 | 입자 크기(μm) | 표준 | 공통 성적 |
|---|---|---|---|
| 폴리머 파우더 | 20-150 | ASTM D638 | PA12, PLA, ABS, PC |
| 금속 분말 | 10-45 | ASTM F3049 | Ti-6Al-4V, 17-4PH, 316L |
| 세라믹 파우더 | 10-150 | ASTM F2792 | 지르코니아, 알루미나, TCP |
| 주조 분말 | 140-200 | ASTM B213 | 실리카 모래, 지르콘 모래 |
글로벌 3D 프린팅 파우더 공급업체
적층 제조 산업에 서비스를 제공하는 대형 글로벌 공급업체와 소규모 틈새 파우더 제조업체가 모두 존재합니다:
대형 분말 생산업체
| 회사 | 재료 |
|---|---|
| 샌드빅 | 니켈 및 티타늄 합금 |
| GKN 분말 야금 | 공구강, 스테인리스강 |
| 회가나스 | 스테인리스강, 합금 |
| 목수 첨가제 | 코발트 크롬, 티타늄 등 |
| BASF | 초미세 폴리아미드 |
특수 분말 생산업체
| 회사 | 재료 |
|---|---|
| LPW 기술 | 알루미늄, 티타늄, 니켈 합금 |
| 프렉스에어 | 티타늄, 니켈 초합금 |
| Arcam AB | 티타늄 합금, CoCr, 알루미늄 |
| 3DXtech | ABS, 나일론 등의 플라스틱 소재 |
금속 3D 프린팅 파우더의 비용 분석
| 재질 | 파우더 비용(USD/kg) |
|---|---|
| 스테인리스 스틸 316L | 28-60 |
| 알루미늄 AlSi10Mg | 35-95 |
| 티타늄 Ti-6Al-4V | 110-450 |
| 인코넬 718 | 110-225 |
| 코발트 크롬 | 170-400 |
가격 범위는 순도, 버진 파우더인지 재활용 파우더인지, 입자 특성, 구매 수량, 공급업체 조건에 따라 달라집니다.
장점과 단점 3D 프린팅 파우더
| 장점 | 단점 |
|---|---|
| 복잡하고 가벼운 지오메트리 | 비교적 비싼 |
| 맞춤형 제품, 신속한 프로토타입 제작 | 장비에 따라 제한된 크기 |
| 주조/가공 대비 낭비 감소 | 분말 제거/처리 문제 |
| 등급별 합금, 복합재 사용 가능 | 일부 후처리 필요 |
| 단일 생산 단계 | 제품의 다공성 |
자주 묻는 질문
Q: 3D 프린팅 파우더에 가장 일반적으로 사용되는 플라스틱은 무엇인가요?
A: 폴리아미드 12(PA12, 나일론 12)는 우수한 특성과 SLS 공정 호환성을 갖춘 가장 인기 있는 플라스틱 파우더입니다.
질문: 버진 파우더와 재활용 파우더의 차이점은 무엇인가요?
A: 버진 파우더는 이전에 3D 프린팅한 부품에서 나온 재활용 파우더에 비해 신선하고 사용하지 않은 파우더입니다. 버진 파우더는 더 비싸지만 더 높고 일관된 품질을 제공합니다.
Q: 적층 제조용 금속 파우더는 어떻게 만들어지나요?
A: 금속 분말은 가스 또는 물 분무를 사용하여 고압에서 용융된 공급 원료로부터 미세한 구형의 합금 입자를 만들어냅니다. 분말은 크기 분포, 형태, 흐름 또는 조성을 변경하기 위해 특수 처리를 거칠 수 있습니다.
질문: 파우더를 취급할 때 어떤 주의사항을 지켜야 하나요?
답변: 분말 취급 절차는 노출을 최소화하고, 누출 및 유출을 방지하며, 적절한 마스크/PPE 장비를 착용하고, 적절한 환기를 제공하고, 올바른 청소 관행을 시행하는 것을 목표로 해야 합니다. 일부 금속 분말은 부주의하게 취급할 경우 연소하거나 폭발할 수 있습니다.
Q: 어떤 파우더 입자 크기가 최적인가요?
A: 일반적으로 10마이크론에서 약 100마이크론 사이의 입자 크기가 얇은 층을 균일하게 퍼뜨리는 데 가장 적합한 결과를 제공합니다. 더 미세한 나노 크기의 입자는 응집될 수 있고 큰 입자는 해상도를 떨어뜨립니다. 입자 크기를 3D 프린터 요구 사항에 맞추는 것은 필수적입니다.
Q: 파우더는 부품 속성에 어떤 영향을 미치나요?
A: 파우더 특성은 인쇄된 부품의 밀도, 표면 마감, 정밀도, 기계적 특성, 미세 구조 및 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 등급이 매겨진 맞춤형 합금과 입자 코팅을 사용하면 적층 제조에서 재료 특성을 맞춤화할 수 있습니다.
